自流平施工方法：

1．基层处理
基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整，干燥，坚固，没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点：
先用专用铲刀将地面上原有的石膏，油漆，水泥硬块等突起物铲除，再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地机含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净，用水平测量仪将地表上特别高出的地方，结粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精打磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米,最后用大型工来吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒.
2.上界面剂(底油)
底油的目点是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能,根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水,加水的比例可以根据厂商的建议来进行,加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用间隔时间根据底油的变色情况来确定.
3.搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水,量水的水桶一定要精确,各个生产厂商的自流平不配比不尽相同,请严格按照厂家提供的水配比建议,搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,率最好超过1000V,并且可以调速,起先可以放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌头2-3分钟,搅拌头最好选用WOLFF,自流平搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混自流平水泥,而桶壁上不会留有自流平水泥.搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块，搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。
4.流平与清泡
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚工艺品；如果是做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理刮抹，和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
5.精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。
6.现场保护
1）底涂后须立即封闭现场，在显眼的部位挂上禁止入内的警示标志。
2）自流平水泥施工后同样必须封闭现场，12小时内禁止行走，24小时内避免受冲击。
3）自流平水泥施工结束24小时后即可进行饰面材料的铺设。

塑胶地板施工方法:

1. 涂布胶水

   
   .涂胶水前必须确保地台完全平整，清洁，干爽；
   .应使用专为PVC塑胶地材的水溶性胶水，详细资料可向各专业胶水供应商索取；
   .在地台上全面涂胶，用量约为每平方米200-300克左右，但应以胶水供应商的指示为准；
   .应使用附有凹坑的涂胶工具涂以确保胶水能均匀而且份量适中；
   .待10至15分钟后胶水粘度增强时即为铺设塑胶地板的适当时间；
   .遇有胶水溢至地材地面应以湿布即时把胶水清除；
   .完成后继续铺设其余塑胶地板，唯安装的方向必须与上一片塑胶地板相反；
   .在塑胶地板与完成后继续与塑胶地板之间不应预留任何空间；
   .铺贴完一个空间时，在胶水未完全干固前，再用大滚筒推滚地面，使已贴上之塑胶地板更加平整；
   .四周收边可利用带钩的切割刀，亦可利用特有的收边切割刀（SCRIBER）完成。

   
   热力焊接（HOT WELDING）

   
   .热力焊接是连续塑胶地板接缝的最佳方法；
   .热力焊接应于铺贴塑胶地板工作完成后24小时进行；
   .步骤是以专业刨坑刀（“U”型GROOVER）铅塑胶地板间的接缝开坑以便把焊线放进；
   坑的深度约为地材厚的三分之二，但不可超出2mm；
   .利用热焊机（HAND WELDING/WELDING GUN）把焊线焊接于坑内；
   .待焊线温度略降时应以应以特有的刀片把凸起焊线切掉；
   .当焊线完全冷却后再次以特有刀片把焊线的剩余凸起部份割掉。
   清洁工作

   .完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除

   .以清水（或加入适量的中性清洁剂）清洁地板表面的污渍。